<dd id="kieqw"><optgroup id="kieqw"></optgroup></dd>

  • <form id="kieqw"></form>
    <dd id="kieqw"></dd>
    1. GOA模具鋼

      專業生產GOA模具鋼,DC11,NAK80,PAK90,YK30,DHA1,S-STAR 價格咨詢:0512-65781358

      金屬材料加工之如何正確選擇金屬切削液

      時間:2019-09-19來源:蘇州恒日盛 作者:admin點擊:0
      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產生微生物而發生分解變質。主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇 金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為

               由于收縮率會因注塑壓力而發生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使澆口位置均衡。

        為了使型腔內的模腔壓力一致,好使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流通均衡。

        由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發花等各種成型缺陷,因此必須使摸具保持在規定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。

        為此,模具材料網指出,在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接方式。

      QQ咨詢

      咨詢熱線

      18013564295
      7*24小時服務熱線

      關注微信

      二維碼掃一掃微信,快速報價
      四季av人妻精品一区二区三区